国产的中小型加工中心价格平均在二三十万左右，/(详细价格需根据设备的装备凹凸来抉择/)。一般加工中心的使用寿数都在8-10年以上。但并不是所有用户的设备都可以用这么长时间。并非完全是产品质量问题，还有一个很要害的要素就是平常设备的保养与维护。许多操作人员只管着眼前的功率，却忘记了作业之余设备的清洁及维护。所以守时检查设备是必备的作业。

　　加工中心与传统机床比较，尽管在结构上和控制上有根柢的差异，但维护与保养与传统机床仍有相似之处。大部分用户因为种种原因，机床往往缺少正常的维护，带病作业构成较大的经济损失。根据我们公司修补人员在现场作业的效力阅历得出，机床有60%以上的问题是因为缺少较好的维护，然后构成缺点的发生。我们针对此类问题，特推出机床的保养效力，对机床做到精心维护，缺点风险被提前确诊扫除，可使机床一贯坚持杰出的作业情况。

　　简略介绍加工中心的日常保养与维护

　　从机械部分、油路部分、电气部分三方面对机床进行维护。

　　1.机械部分维护

　　/(1/)有许多用户在机床设备今后，因为地基、操作失误等原因构成机床精度的丢掉。我们首先要做的就是严峻按照加工中心修补手册，遵循加工中心的操作规程对机床的水平进行检查调整。因为水平是机床精度的根柢，也是调整机床其他各项目标的基础。

　　/(2/)调整机床各轴塞铁的空地，以保证其为加工中心需求的空地。留心不要匆忙进行塞铁的调整，除非水平调好。作业台及鞍座方向的空地为0.012mm，立柱方向为0.008～0.01mm，床鞍及立柱条形塞铁为0.015 mm，重复检查直到各空地值安稳。目的是防止塞铁不均匀地抵触，减少机床热变形，保证机床的定位精度。

　　/(3/)检查轴电机与丝杠的磨损和空地，并检查轴两端支撑轴承是否损坏。当联轴器或轴承损坏时，会添加机床运转的噪声，影响机床的传动精度，损坏丝杠冷却密封圈，导致切削液走漏，严峻的会影响丝杠和主轴的寿数。

　　/(4/)调整机床的几何精度，恢复或抵达机床的要求。因为几何精度是机床概括功用的基础。例如XZ、YZ垂直度不好会影响加工工件的同轴度和对称度，主轴对台面的垂直度不好会影响加工工件的平行度等等。因而对几何精度的恢复也是我们保养的关键。

　　/(5/)检查各轴的防护罩，必要时替换之。防护罩不好会直接加速导轨的磨损。若有较大的变

　　形，不光会加重机床的负载，还会对导轨构成较大的损害。

　　/(6/)丝杠的校直，因为有些用户在机床发生磕碰后或塞铁空地不好构成丝杠变形，直接影响机床的加工精度。我们先放松丝杠，使之处于天然情况，再遵循修补规程设备丝杠，以保证丝杠在运动中尽量不受切向力，使丝杠在加工中也处于天然情况。

　　/(7/)检查与调整机床主轴的带传动系统，适当地调整V带的松紧程度，防止机床在加工中打滑或丢转，必要时替换主轴V带，并检查10 000r/min主轴凹凸挡转化的压带轮气缸油量的多少。必要时添加，缺油会构成凹凸挡转化时的缺点，严峻地影响铣削加工时的表面粗糙度，使切削转矩下降。

　　/(8/)刀库的清洁与调整。调整刀库旋转使之与台面平行，必要时替换卡簧，调整主轴定向桥的角度及刀库旋转系数，在各运动部件处添加光滑油脂。

　　/(9/)气动系统的维护，清洁紧缩气体中的杂质和水分，检查油雾分离器中的油量，检查各路电磁阀的作业是否正常，检查气动系统中的密封性，因为气路系统的好坏直接影响换刀及光滑系统。