为处理cnc卧式加工中心立柱装置的精度调理比较繁琐的问题，规划了底座结构，使立柱装置精度调理更方便，显著地提高了工作效率并确保了机床精度。

　　跟着科技的进步， 作为工业基础设备的机床向着高速、高精密的方向发展，人们对机床的精度提出了更高的要求。影响机床精度的要素主要有零件加工精度、装置精度、环境温度及湿度等。

　　1.cnc卧式加工中心立柱和底座结构

　　本立柱下外表在左、右、后三边中点处，别离开100mm×170mm×30mm的键槽，槽的两个旁边面为精加工面。

　　底座上外表对应立柱键槽方位， 同样开1 0 0 m m ×170mm×30mm的键槽A1、A2、A 3 ， 槽的两个旁边面为精加工面。底座上外表左、右边再开100mm×140mm×30mm的槽B1、B2、B3、B4，并在与立柱紧固的螺钉孔周围，加工出8个灌胶区域。

　　2. cnc卧式加工中心装置与调理精度

　　（1）立柱与底座装置。在床身精度调理结束之后，将底座与床身上的导轨滑块用螺钉联接起来，按工艺要求调好底座与床身基准导轨基准边的笔直度、平行度等。

　　将调理立柱改变（B 轴方向）的楔块K3装入A1、A2、A3槽中，与底座用螺钉紧固可靠。再将调理立柱倾仰的楔块T1、T2装入B1、B2、B3、B4槽中。zui后将密封条装入8处灌胶区外侧的沟槽中，所示。

　　将立柱底面涂改脱模剂，待脱模剂天然风干，外表没有金属裸露点后，将立柱吊装到底座上。立柱与底座方位初对准后，拧上装置螺钉而且初预紧。再将3组楔块K1、K2别离装入楔块K3两边。

　　（2）调理精度。为确保机床主轴中心线与Z轴基准边平行，有必要调整立柱改变。此刻能够通过装在A1、A2、A3槽中的楔块K1、K2刺进槽中的深度，来调理立柱改变。

　　当A1、A2、A3三个槽中的楔块K2向立柱中心移动，楔块K1向远离中心移动时，立柱沿B轴正方向旋转。反之立柱即向B轴负方向旋转，到达调理立柱改变，使主轴中心线与Z轴基准边平行的意图。调理机床Y轴导轨面与Z轴导轨面笔直度时，需要调理楔块T1。

　　楔块T1、T2接合面是1∶100斜度，当螺钉拧入楔块T2内螺纹时，螺钉压紧垫圈使垫圈和楔块T1一起向立柱中心移动，并有由斜面带来的向上移动。这样B1、B2、B3、B4槽中的楔块就将立柱在左前、左后、右前及右后四个点上顶起必定位移。这样通过调理立柱倾仰，来调理Y轴导轨面与Z轴导轨面的笔直度。

　　3. 灌胶

　　待主轴箱、工作台等机床主要功能部件装置结束后，cnc卧式加工中心X、Y、Z三轴的精度调整结束，到达《机床检验规范》，并得到客户认可后，进行灌胶。选用常见的环氧树酯为主要成分的液态填料胶，其长处是强度高、耐高温和化学稳定性好。

　　灌胶时，工作人员将灌注东西拧入底座旁边面的螺纹孔中，向孔内注胶。胶会沿着注胶孔向上活动，将灌胶区域的空气排出。等立柱旁边面的出气孔中有胶出现时，此刻胶填满灌胶区域，中止灌胶。

　　顺次将8个灌胶区作业结束，依照灌胶说明书规定的时间等候胶的固化。固化后的胶与装置螺钉共同紧固了立柱与底座，这样立柱既坚持了Y轴的各项精度，又承载了切削力及倾覆力矩，确保机床进行粗加工及精加工切削作业。