高速加工中心在机械的加工中应用是很广泛的，在我们进行高速加工中心的应用中，高速加工中心的应用要点有哪些呢，小编带领大家了解下高速加工中心常见的故障解决办法有哪些。

　　造成高速加工中心加工故障的原因：

　　1.X Y Z 轴反向间隙补偿不正确

　　2.X Y Z 向主镶条松动

　　3.X Y Z 轴承有损坏

　　4 机身机械几何精度偏差

　　5.数控加工中心主轴轴向及径向窜动

　　6.系统伺服参数及加工参数调整不当

　　7.客户编程程序有误

　　8.数控加工中心X Y Z 轴丝杆，丝母磨损

　　数控加工中心解决对策：

　　1.千分表校正正确反向间隙

　　2.调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态

　　3.检测轴承情况，如损坏更换

　　4.大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正

　　5.修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换

　　6.高速加工中心调整伺服位置环 ，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。

　　7.优化，调整编程工艺

　　8.借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿

　　五.高速加工中心松刀故障：

　　原因：

　　1.松刀电磁阀损坏

　　2.主轴打刀缸损坏

　　3.主轴弹簧片损坏

　　4.主轴拉爪损坏

　　5.客户气源不足

　　6.松刀按钮接触不良

　　7.线路折断

　　8.打刀缸油杯缺油

　　9.客户刀柄拉丁不符合要求规格

　　所以，在我们进行高速加工中心的应用中，掌握这些要点进行应用是很重要的，可以使我们能够更好的进行高速加工中心的使用。