数控机床机电一体化的高科技产品，涉及机械，电气，液压，气动，全自动电脑控制的许多方面，特别是微电子CNC，PLC可编程器件以及硬件和软件部分的驱动系统。这是一个非常敏感的脉冲信号，系统将给予其电网突然停电或欠压然后瞬间调用生成造成一定的危害。因为它的系统发送了错误命令等同，使系统发生故障，发出“停止”信号。造成的损失在停电后症状许多不同的操作，下面的实施例允许操作者工作解除混乱。

例1：一台配套FANUC 0MC，型号为XH754的数控机床，换刀杂志的旋转过程中突遇停电，该杂志停在任意位置。
作为机床自动换刀装置故障，因为在突然停电导致该杂志停止在任意位置，开机就会影响到杂志的回零。失败后应尽快用螺丝刀打开杂志伸缩式电磁阀手动操作让该杂志扩展该杂志用扳手方头变速箱轴的杂志和主轴上，而目前手动删除刀爪在工具上，然后该杂志电磁阀手动按钮关掉，所以该杂志返回。通过对在治疗的号召，正常归位后恢复正常。
例2：某配套SIEMENS 840D突然停电，开机时进口卧式加工中心，自动换刀，系统会显示“ALM3000”报警。
观察机器状态，夹具和刀具主轴一直从事正常ATC动作突然停了下来，机器人电源的异常状态，导致紧急停车系统。
以修复故障的第一步是基于液压系统的原理图，在开始液压马达，液压阀用手工，以便完成工具释放，放电刀之后，返回到机械手的动作等，使机器人背面到位，机器正常初始状态，并关机。重新启动机器，报警消失，机床恢复正常。
实施例3：加工中心配备的机器的FANUC-6M系统，X轴方向软件超程时发生。
通过系统的检查，我们没有发现任何问题。运营商的详细知识后，即报警器突然断电后引起。因此，可以认为，这是由于由零星故障扰动。只需按下“RESET（复位）”按钮，让机器完成回机床参考点的操作，返回到正常操作。
例4：西门子3T支持系统，精密镗742MCNC模型四孔，主轴不动，CRT显示器故障ñ<NX。
现在维护的信息：N给定值，NX是实际速度值。主轴的启动和停止，根据预选的方向接触D2或D3的工作，开启相应的主接触器控制，继电器的D01开始信号导通，而“N <N MIN”接触（119至117）开启，本次发布联系稳压电路。当启动信号消失，D01保持自锁，稳压电路释放，因为“N <N分钟”的接触和维护。 “N <N分钟”接触时，停止机器约20转/分〜30转/分关闭打开。停止信号中，“n给出= 0”，D01关，释放调节器电路后留在直到操作时断开连接“的最小N = N”。当转速控制器的输出极性变化，相应的联系人D2或D3开启或。
根据数据维护检查，它发现，当在系统启动后的信号发出后，调节器电路系统，第50号，第14号线没有有指令电压（+10 V），24 V，213无工作电压。
它是由西门子3T系统原理可知：主轴系统的时候没有指令电压和工作电压，这意味着调节关闭将生效。所以104，线105被接通，从而产生一个封闭的信号，阻断主轴启动，而在CRT上显示的实际速度小于给定值故障报警更大。
检查和失败的原因进行分析，按钮开关无故障，无控制线的故障。通过操作人员得知：发生故障之前，但过的机器线事故处理过程中造成突然停电，导致快速熔断器熔断现象。因此，犯罪嫌疑人是由于突然停电，这样造成的CNC内部的数据参数混乱表示报警。
数控机床数据被清除后，重新输入参数，故障排除，机床恢复正常。
例5：HAMAI公司的加工中心（F-10M配置系统），运行过程中突然断电后，引起主轴伺服单元不能正常工作。
主轴伺服单元检查，发现所有三个交流输入保险丝烧毁。根据维修手册维修指令内容的系统进行检查，发现有异常。根据AC主轴伺服单元进行分析的工作原理，故障是由于突然停电时正常运行造成的。而当突然断电，主轴电机内的感应能量势必被立即释放。因为当能量释放过高反电动势产生的，有可能对能量恢复电路的损坏。基于上述分析，在循环部的检查，发现两个晶闸管由购买更换机损坏恢复正常。
根据上述分析，一次更换两只相同型号的晶闸管，在V5直流伺服单元的晶闸管上安装6只压敏电阻后，故障彻底排除。