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    什么是数控铣床的顺铣和逆铣
     

      一、数控铣床的顺铣和逆铣是什么

      铣刀与工件触摸部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆铣。铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的空隙,在顺铣时跟着水平铣削分力的改变,工作台和丝杠会呈现左右窜动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏但顺铣的笔直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、冲突现象小,对减小刀齿磨损、削减加工硬化现象和减小外表粗糙度均有利。因而,当工作台丝杠和螺母的空隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时宜选用顺铣。 逆铣时铣削笔直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使冲突加大。但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因而一般铣削多选用逆铣。

      、数控铣床顺铣和逆铣的特色

      顺铣的特色:

      顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐步改变的。当刀齿刚与工件触摸时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削外表上滑过一段间隔,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开端切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐步改变的,刀齿在切削外表上的滑动间隔也很小。并且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因而,在相同的切削条件下,选用逆铣时,刀具易磨损。 顺铣时,刀齿每次都是由工件外表开端切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。.顺铣时的均匀切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率耗费要少些。

      逆铣的特色:

      ,因为铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个旁边面严密贴合。而顺铣时则不然,因为水平铣削力的方向与工件进给运动方向共同,当刀齿对工件的作用力较大时,因为工作台丝杆与螺母间空隙的存在,工作台会发生窜动,这样不只破坏了切削进程的平稳性,影响工件的加工质量,并且严峻时会损坏刀具。 因为刀齿与工件间的冲突较大,因而已加工外表的冷硬现象较严峻。

      总结:顺铣和逆铣都有各自的优点与断定,详细运用哪种铣削办法还是要根据被加工的工件要求是什么,要求外表润滑度高的就用顺铣,反之运用逆铣。


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