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    加工中心加工定位的基准选择方法
     

      1.挑选基准的三个根本的要求:

      (1) 挑选基准应该能确保工件定位准确装卸便利便利可靠。

      (2) 挑选基准与各加工部位的的尺度核算简单。

      (3) 确保加工精度。数控加工中心机床

      2.挑选定位基准6个准则:

      (1) 尽量的挑选规划基准作为定位基准;

      (2) 定位基准和规划基准不能一致时,应该严格控制定位误差确保加工精度

      (3) 工件需求两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完结全部关键精度部位的加工;

      (4) 所选基准要确保完结可能多的加工内容;

      (5) 批量加工时,零件定位基准应尽可能与树立工件坐标系的对刀基准重合;

      (6) 需求屡次装夹时,基准应该前后一致。 加工中心夹具的断定:

      3.对夹具的根本要求:

      (1) 夹紧组织不得影响进给,加工部位要打开;

      (2) 夹具在机床上能完成定向装置;

      (3) 夹具的刚性与稳定性要好。

      4.常用夹具品种:

      (1) 通用夹具:如虎钳、分度头、卡盘等;

      (2) 组合夹具:组合夹具由一套结构已经标准化、尺度已经规格化的通用元件组合元件所构成;

      (3) 专用夹具:专为某一项或类似的几项加工规划制作的夹具;

      (4) 可调整夹具:组合夹具与专用夹具的结合,既能确保加工的精度,装夹更具灵活性;

      (5) 多工位夹具:可同时装夹多个工件的夹具;

      (6) 成组夹具:专门用于形状类似、尺度相近且定位、夹紧、加工办法相同或类似的工件的装夹。数控加工中心机床

      5.加工中心夹具的选用准则:

      (1) 在确保加工精度和出产功率的前提下,优先选用通用夹具;

      (2) 批量加工可考虑选用简单专用夹具;

      (3) 大批量加工可考虑选用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具;

      (4) 选用成组工艺时应使用成组夹具;

      6.工件在机床工作台上的最佳装夹方位:工件装夹方位应确保工件在机床各轴的加工行程范围内,而且使得刀具的长度尽可能缩短,进步刀具的加工刚性。数控加工中心机床


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