加工中心精度变差是什么原因

　　一、零件的加工精度差

　　一般是因为安装调整时，各轴之间的进给动态依据差错没调好，或因为使用磨损后，机床各轴传动链有了改变（如丝杠空隙、螺距差错改变，轴向窜动等）。可经过从头调整及修改空隙补偿量来解决。当动态盯梢差错过大而报警时，可查看：伺服电机转速是否过高；方位检测元件是否杰出；方位反应电缆接插件是否触摸杰出；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否杰出；相应的伺服驱动设备是否正常。

　　二、机床运动时超调引起加工精度欠好

　　可能是加、减速时刻太短，可适当延长速度改变时刻；也可能是伺服电动机与丝杠之间的衔接松动或刚性太差，可适当减小方位环的增益。

　　三、两轴联动时的圆度超差

　　1. 圆的轴向变形

　　这种变形可能是机械未调整好形成的。轴的定位精度欠好，或是丝杠空隙补偿不妥，会导致过象限时发生圆度差错。

　　2. 斜椭圆差错（45度方向上的椭圆）

　　这时应首要查看各轴的方位误差值。假如误差过大，可调整方位环增益来扫除。然后查看旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好，再查看机械传动副空隙是否太大，空隙补偿是否合适。